KOROGLASS 1000 эпоксидный компаунд

(0)

это  эпоксидный  компаунд  без  растворителей  c  содержанием стеклянных хлопьев, рекомендованный для усиленной защиты металла от коррозии и воздействия  химических  веществ.

Полное описание →

Другие характеристики

Производитель
Пента
арт. 85671509001140
Нет в наличии
под заказ
14 508 руб.
Купить

Читать полностью

Пента  Корроглас  –  это  эпоксидный  компаунд  без  растворителей  c  содержанием 

стеклянных хлопьев, рекомендованный для усиленной защиты металла от коррозии и 

воздействия  химических  веществ.  Низкая  проницаемость  при  высокой  стойкости  к 

истиранию и химической стойкости защищает различное промышленное оборудование, 

такое  как  корпуса  насосов,  рабочие  колеса,  отводы  труб,  мешалки  и  диффузорные 

барабаны, в тяжелых условиях.

Преимущества:

•   Стеклянные хлопья обеспечивают прочный непроницаемый барьер

• Превосходная устойчивость к сильным химически агрессивным и абразивным средам

•   Устойчив к воздействию химических веществ с экстремальным значением РН

•   Одобрен для использования в контакте с питьевой водой

•   Хорошая устойчивость к катодному расслоению

•   Стабильность размеров композита

Рекомендуемые области применения:

•    Корпуса насосов

•    Коллектор градирни охлаждающей воды

•    Резервуары и сосуды

•    Трубы и отводы

•    Пластины трубок конденсатора и водяные баки

•    Химическая промышленность

•    Морские платформы

•    Внешние трубопроводы

•    Заглушки для ручек

•    Трубчатые пластины и водяной бак конденсатора


Рекомендации по использованию

Подготовка поверхности

Правильная подготовка поверхности важна для долговременной эксплуатации изделия. Эксплуатационные  характеристики  продукта  и  срок  службы  зависят  от  надлежащей подготовки поверхности и строгого соблюдения инструкций, относящихся к нанесению.

• Любые неровности в соединяемых деталях должны быть выровнены шлифовальной машиной,  а  затем  подвергнуты  пескоструйной  обработке.  Если  пескоструйная обработка недопустима, рекомендуется использовать портативную шлифовальную машину или любой другой способ удаления ржавчины и очистки.

•         В  случае  бетона  поверхность  следует  обработать  пескоструйной  обработкой  или шлифованием, хорошо высушить и при необходимости промыть раствором кислоты.

•         Пескоструйную  обработку  поверхности  не  следует  проводить  при  относительной влажности выше 85% и температуре воздуха < 5°C.

• Рекомендуется, чтобы поверхность была обработана пескоструйной обработкой до состояния, близкого к стандарту белого металла. Шероховатость готовой поверхности должна быть в пределах от 50 до 100 микрон.

•         Перед нанесением поверхность должна быть очищена от масла/ жира/ ржавчины и влаги.

•         Предварительно разогрейте основание до теплого состояния для удаления влаги.

Смешивание

•         Смолу   и   отвердитель   следует   тщательно   перемешать   до   получения   смеси однородного цвета.

•         Обязательно перемешайте раствор по бокам и снизу емкости.

Нанесение

Первичное покрытие

•           Сразу после пескоструйной обработки нанесите один слой эпоксидной грунтовки DFT 80-100 мкм.

Вторичное покрытие

• Нанесите  смешанный  материал  на  подготовленную  поверхность безвоздушным распылителем, валиком или кистью. Для получения правильной ориентации частиц просеянных стеклянных хлопьев и для финишной обработки используйте валик, смоченный стиролом.

•                Желаемой  толщины  рекомендуется  достичь  с  помощью  2  или  3  слоев Корроглас.

•                Следует избегать загрязнения перед нанесением последующего слоя.

•                Интервал повторного нанесения будет таким, как только образуется гель, и пока он еще липкий. Это, как правило,

• 30 минут – 2 часа (на ощупь сухой), но зависит от климатических условий. По истечении максимального времени повторного нанесения значения адгезии, достигаемые любым последующим слоем, резко снижаются, и в этом случае нанесение поверх покрытия следует рассматривать как ремонт.

Технические советы по работе с эпоксидными смолами

• Время работы и отверждения зависит от температуры и массы:

• Чем выше температура, тем быстрее происходит отверждение.

• Чем больше масса смешиваемого материала, тем быстрее происходит отверждение. 

Для ускорения отверждения эпоксидных смол при низких температурах:

• Храните эпоксидную смолу при комнатной температуре.

• Слегка прогрейте ремонтируемую поверхность, пока она не станет теплой на ощупь. Для замедления отверждения эпоксидных смол при высоких температурах:

• Смешайте эпоксидную смолу небольшими порциями, чтобы предотвратить быстрое 

отверждение.

• Охладите компонент смолы/отвердителя.

Срок годности

Один год при условии хранения согласно рекомендациям производителя.

  • Отзывы
Загрузка отзывов...

Нужна помощь? Звоните!

Подбор сервисных материалов для вашего производства. Экспертиза проблем. Разработка технических решений.

Почему выбирают нас?

Выполнили свыше 150 000 заказов.

Более 10 лет успешной работы.

Крупнейшая дистрибьютерская сеть. Поставки товара в любую точку России.

Квалифицированная техническая поддержка.