Aluminium Liquid (F-2) Эпоксидный состав с алюминиевым наполнителем

Оригинальный металлонаполненный жидкий эпоксидный состав c алюминиевым наполнителем.

СВОЙСТВА

Применяется для экономичного форм, отливок и других деталей из алюминия Может использоваться для качественного воспроизведения моделей Нержавеющий отвердевший материал хорошо поддается механической обработке, его можно сверлить, нарезать в нем резьбу, красить Имеет хорошую теплопроводность Отвердевает в течение часа, функциональная прочность достигается в течение 16 часов Удобен в применении, не требует ни тепла, ни давления

РЕКОМЕНДУЕМЫЕ ОБЛАСТИ ПРИМЕНЕНИЯ

Применяется для изготовления качественных копий деталей и изделий Применяется для изготовления легких и экономичных литьевых форм Может применяться для изготовления шаблонов Ремонт и заполнение скрытых полостей алюминиевых отливок

ФИЗИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ МАТЕРИАЛА

ХИМИЧЕСКАЯ СТОЙКОСТЬ МАТЕРИАЛА (7 дней отвердевание при комнатной температуре, погружение в среду на 30 дней при 21ºC)

Отличная стойкость — потеря веса в течение 30 дней ≤+/- 1%

Очень хорошая стойкость — потеря веса в течение 30 дней +/- 1−10%
Удовл.стойкость — потеря веса в течение 30 дней +/- 10−20%
Неудовл. стойкость — потеря веса в течение 30 дней >20%

Проконсультируйтесь со специалистами ITW Devcon по поводу других химических сред.

Эпоксидные составы очень хорошо работают в контакте с водой, насыщенным раствором соли, этилированным бензином, минеральными спиртами, маслом и пропиленгликолем. Не рекомендуется длительный контакт эпоксидных составов с концентрированными кислотами и органическими растворителями.

Указания к применению:

Правильная подготовка поверхности является определяющей для успешного использования эпоксидов. Во всех случаях поверхность должна быть чистой, сухой, свободной от масла и шероховатой.

Удалите масло, смазку и загрязнения с помощью эффективного очищающего и обезжиривающего средства (пригодным для этой цели является Devcon Cleaner Blend 300).

Придайте поверхности шероховатость пескоструйной обработкой (песком 8−40 меш) или шлифовкой. В большинстве случаев, желательна шероховатость 0,08 — 0,13 мм.

После обработки абразивами, поверхность должна быть повторно очищена от продуктов этого процесса.

Наилучшая температура нанесения составляет 13−30 °С. В холодных условиях рекомендуется подогревать ремонтируемую зону, приблизительно, до 40 °C.

Добавьте отвердитель и тщательно перемешайте отверткой или шпателем до образования однородной массы, не содержащей прожилок (в течение, приблизительно, 4 минут).

Соотношение

смола / отвердитель при смешении: по весу — 9/1,

по объему — 5/1.

Распределите смешанный материал по ремонтируемой зоне и плотно вотрите в подложку для обеспечения максимального контакта с поверхностью.

Изготовление эпоксидных отливок:

1.Нанесите эпоксидный состав кистью тонким слоем на поверхность модели.

2. Заливайте состав тонкой струей, для исключения образования воздушных пузырьков.

3. Не заливайте состав слоем более 25 мм за один раз. Дайте возможность материалу «схватиться» и остыть, прежде чем заливать дополнительную порцию.

Отверждение:

Нанесение можно осуществлять в течение 75 минут при температуре 24 °C. Функциональное отверждение (75%) достигается через 16 часов при температуре 24 °C. Для получения наилучших физических характеристик, проведите отверждение в течение 4 часов при температуре 90 °C после отверждения при комнатной температуре в течение 2,5 часов.

Механическая обработка:

Время отверждения материала перед механической обработкой должно быть не менее 4 часов. Скорость точения: 760 мм/с Режим резки: сухой Скорость подачи (при грубой обработке): 0,1 — 0,3 мм/с Скорость подачи (при окончательной обработке): 0,05 мм/с Полировка: используйте влажную наждачную бумагу 400 — 650; материал должен быть отполирован до шероховатости 0,6 -1,2 мкм.

Внимание:

Используйте соответственно Листку данных по безопасности (Material Safety Data Sheet). Только для промышленного применения.

Современные составы для изготовления оснастки и форм, предлагаемые Devcon — это быстрое и экономичное решение, востребованное производителями инструмента, моделей и форм. Продукты Devcon поддаются механической обработке, сверлению и нарезанию резьбы, а их превосходные характеристики текучести делают возможным точное и детальное воссоздание посредством литья поверх существующих компонентов.